下向焊培訓(xùn)

焊接技術(shù)根據(jù)下屬焊接隊(duì)承攬的國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸管道施工工藝，開展【手工管道下向焊】，【半自動(dòng)向下焊】，金屬粉芯【RMD】和【STT】向下焊專業(yè)。

【手工下向焊】分為手工纖維素下向焊和混合型下向焊。手工纖維素下向焊為，纖維素打底，纖維素焊條填蓋，一般用于小口徑管道焊接?；旌闲拖孪蚝甘侵父讣盁岷覆捎孟孪蚝附臃椒?，填充焊及蓋面焊采用向上焊接方法的焊接工藝。其主要應(yīng)用于焊接壁厚較大的管道。常規(guī)手工纖維素下向焊因焊接速度與合格率較半自動(dòng)向下焊低，近年逐步被半自動(dòng)取代。國(guó)內(nèi)手工下向焊待遇一般為9000到10000。

【半自動(dòng)下向焊】在我國(guó)的管道建設(shè)中的應(yīng)用是20世紀(jì)90年代逐步引進(jìn)、發(fā)展起來(lái)的。由于半自動(dòng)自保護(hù)向下焊具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、經(jīng)濟(jì)性好、易于掌握等優(yōu)點(diǎn)，自引進(jìn)中國(guó)管道建設(shè)中以來(lái)迅速地發(fā)展起來(lái)。目前國(guó)內(nèi)管道焊接大部分采用半自動(dòng)自保護(hù)向下焊填蓋。半自動(dòng)下向焊接技術(shù)主要分為兩種操作工藝：第一是藥芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)下向焊；第二是STT型和RMD型管道半自動(dòng)下向焊。常規(guī)半自動(dòng)下向焊月薪在12000。?

【STT下向焊】屬于氣體保護(hù)焊，解決普通CO2氣體保護(hù)焊短路過渡產(chǎn)生大量飛濺，電弧不穩(wěn)定，焊縫成型不好，根焊質(zhì)量差的問題，通過控制熔敷金屬過渡行為來(lái)達(dá)到減小飛濺、穩(wěn)定電弧、控制成型和達(dá)到較好的根焊質(zhì)量的目的，同時(shí)提高焊接生產(chǎn)效率。STT型CO2半自動(dòng)焊以其優(yōu)異的性能拓寬了CO2半自動(dòng)焊在長(zhǎng)輸管道施工中的應(yīng)用領(lǐng)域。90年代中國(guó)石油天然氣管道局曾在蘇丹石油開發(fā)項(xiàng)目中首次使用了STT型CO2半自動(dòng)下向焊接技術(shù)進(jìn)行管道打底焊接。近年洛陽(yáng)吉力焊接技術(shù)有限公司下屬焊接隊(duì)也常用STT焊進(jìn)行管道打底工藝。國(guó)內(nèi)STT焊工待遇一般在15000月薪。

【RMD下向焊】主要是通過對(duì)焊絲短路過程的高速監(jiān)控，動(dòng)態(tài)檢測(cè)焊絲短路，控制并減少焊接電流上升速度，從而控制熔滴過渡和電弧吹力的大小，使熔滴過渡迅速而有規(guī)律，形成高質(zhì)量的穩(wěn)定的熔池。是一種對(duì)短路過渡作出精確控制的一種技術(shù)，控制短路過程中各個(gè)階段的電流波形，從而控制多余的電弧熱量，提高電弧推力，結(jié)果在根部產(chǎn)生高質(zhì)量的熔深，獲得好的焊接質(zhì)量和焊縫成型。RMD軟件通過集成的強(qiáng)大的專家系統(tǒng)，每個(gè)程序各個(gè)階段的電流波形根據(jù)電流大小自動(dòng)優(yōu)化到最佳的電弧特性。

【培訓(xùn)方式】單人單機(jī)全天焊，專人旁邊指導(dǎo)，專人等離子開坡口無(wú)需等待。焊材管件不限制，培訓(xùn)人均配備美國(guó)林肯焊機(jī)及進(jìn)口焊材，原裝德國(guó)麥太保磨光機(jī)等。

【培訓(xùn)實(shí)力】：下屬焊接研發(fā)車間擁有管道下向焊工位20個(gè)，其中STT工位和RMD工位6個(gè)，半自動(dòng)工位10個(gè)，手工下向焊工位4個(gè)。拍片探傷業(yè)務(wù)均能滿足日常焊工考核培訓(xùn)。擁有常住教練2名，輔助教練3到5名{平時(shí)工程項(xiàng)目焊接，下線時(shí)為焊接教練}不等，均是洛陽(yáng)管焊中心下向焊突擊隊(duì)焊接高手?？沙薪尤粘?到18名管道下向焊焊工培訓(xùn)及招工上崗考試。